PREMIUM型直流3線式
基本機型直流2線式/3線式 NEW
抵御惡劣環境的侵蝕，削減維護和更換頻率
設計維護持久長效的耐飛濺性，10年無需更換*1
氟樹脂涂層技術令飛濺物難以附著，而且自身不易剝落。
*1.本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時，清掃頻率為每月1次（1年12次）”條件下的假定值。本公司以往產品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換。
飛濺物難以附著，降低維護頻率
憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性，即使將產品安裝在飛濺物四散的場所，仍可保持較低的維護頻率。
以往E2EF-Q
新產品E2EW-Q
大范圍附著飛濺物僅需約1個月就會導致故障
氟樹脂涂層令飛濺物難以附著
清掃頻率 1/2*2
*2.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。
涂層不易剝落，減少更換頻率
憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性，即使清掃也能長期維持耐飛濺性，從而減少傳感器的更換頻率。
以往E2EF-Q
新產品E2EW-Q
防飛濺產品的涂層很快剝落
涂層不易剝落、更換頻率1/60 *4
*3.設為每次維護用金屬刷縱橫刷10次，清掃6次后。
*4.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。
飛濺物難以附著和涂層不易剝落的視頻介紹
https://www.fa.omron.com.cn/html2014/images/e2ew_2021/video_1.mp4
PREMIUM型直流3線式
減少檢測錯誤導致的意外停機
設計維護超長*5檢測距離
以往全金屬接近傳感器的檢測距離比樹脂檢測頭接近傳感器短，如果到位作業時工件晃動，檢測可能會不穩定。E2EW系列的“PREMIUM型”通過留有余量的檢測距離來減少檢測錯誤，從而降低意外停機的頻率。此外，在啟動設備或更換傳感器時，無需嚴苛地調整安裝距離，這意味著可在短時間內輕松完成安裝，進一步提高了設備運行效率。
*5.與本公司以往產品E2EF相比。
實現以往產品約2倍*6的長距離檢測〈超長距離型〉
*6.與本公司以往產品E2EF相比。
減少檢測錯誤導致的意外停機，提高運行效率
鐵和鋁為同等的長距離檢測，即使在到位作業時工件晃動，也能通過留出余量檢測距離減少檢測錯誤。
此外，在啟動設備或更換傳感器時，無需嚴苛地調整安裝距離，即可在短時間內輕松安裝。
門的到位確認
以往E2EF
新產品E2EW
安裝工件時到位位置出現偏差，發生檢測錯誤，設備停機
長距離檢測提高了檢測余量，工件距離遠也能穩定檢測
*7.亦提供可在同一平面安裝的長距離型。詳情請參見第9頁。
PREMIUM型直流3線式
兼容不同材質混流生產線實現穩定檢測和共通設計
設計鐵/鋁同等檢測距離
歐姆龍技術實現鐵/鋁同等檢測距離。即使是不同材質的混流生產線，也可以實現減少意外停機的設備設計。
混流生產線也可實現共通設計，削減設計工時
在鐵和鋁的混流生產線上進行到位檢測時，要實現穩定檢測，必須使用與檢測距離對應的不同尺寸傳感器進行設計。但是，E2EW的鐵/鋁工件檢測距離相同，因此無需根據工件材質改變尺寸，實現生產設備和機械圖紙的共通化。
以往E2EF
新產品E2EW
2個尺寸的安裝設計
1個尺寸的標準化設計
*8.超長距離型時。
長距離檢測和鐵/鋁同等檢測距離的視頻介紹
PREMIUM型直流3線式
掌握設備變化助力穩定運行
啟動維護標配IO Link，掌握檢測量和溫度
通過IO-Link，可以掌握設備日常的條件變化，有助于縮短啟動階段的調整時間，以及設備在量產階段穩定運行。
可視化檢測量掌握設備變化
可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化。
用途示例基于飛濺物堆積量的維護管理
焊裝工位中四散的飛濺物是導致接近傳感器故障的原因，通過監視檢測量的變化，可以在適當的時機進行維護。
監視檢測量的視頻介紹
可視化溫度檢測設備異常
實時了解惡劣環境下的溫度變化狀況，有助于檢測設備異常。
用途示例掌握焊裝工位的溫度變化
通過安裝在多個位置的接近傳感器，可掌握各個場所的溫度變化狀況，查明異常位置。
PREMIUM型直流3線式
基本機型直流2線式/3線式 NEW
啟動維護出色的實用性
360°環狀指示燈輕松確認檢測狀態
配備高亮度LED指示燈，固定在360°任意位置都可以看見，因此安裝時無需考慮方向，迅速完成安裝。運行時可以方便地確認檢測狀態。
長度縮短，可在狹窄空間安裝
與以往產品相比，長度縮短多達35%。在啟動和維護時更易安裝。
*9.E2EF *10.M30時。
激光刻印，避免換錯傳感器
傳感器的檢測距離*11和電纜上的型號均為激光刻印，即使長期使用仍清晰可見，有效降低換錯傳感器的情況。
*11.“無耐飛濺涂層”機型。
